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ISO22000

 HACCP計劃建立和實施常見問題

發布日期:[2018-09-24 21:52] 點擊率:
 
  一是HACCP計劃沒有分品種建立,導致HACCP計劃過於籠統,缺乏針對性。
  二是流程圖與實際不符,比如有些企業現場存在用兩種手段/工藝加工同一種產品,而在流程圖中
 
隻列明一種,有的在原料接收後有暫存環節,但在流程圖中沒有體現等。
  三是產品描述沒有體現安全特性方麵內容,對於產品特性多描述為“富含維生素、營養豐富”等,
 
而沒有描述蛋白質含量、水分、鹽分、pH值等內容。
  四是危害分析不充分,應該分析出的危害沒有分析出來或危害的描述過於籠統。比如,在原料驗收
 
環節,有的描述化學危害為農藥殘留,而沒有列明具體是哪些農藥殘留等。
  五是關鍵控製點的確定不正確,表現為有的生產加工環節應該為關鍵控製點卻沒有識別,或關鍵控
 
製點識別得太多,重點不突出。
  六是關鍵限值確定不合理,主要表現為將關鍵限值和操作限值混為一談,比如對金屬危害控製的金
 
屬探測工序這一關鍵控製點的關鍵限值,將金屬探測器的使用說明書作為關鍵限值的確定依據;將關鍵
 
控製點———殺菌環節的關鍵限值確定為100~110℃,10~15分鍾;對關鍵限值偏離熟視無睹,監控人員
 
認為稍微偏離一點沒有問題等。
  七是監控程序不合理,具體表現為監控方法不正確、監控頻率不合理、監控對象錯誤等,比如,對
 
於采用蒸汽加熱而沒有自動控溫手段的加熱設備來講,采用按一定的時間間隔監控的頻率是不合適的。
  八是糾正措施規定不到位,具體表現在對關鍵限值可能的偏離識別不到位和製定的糾正措施不符合
 
要求,缺乏必要的控製內容。
  九是沒有對體係進行確認,或不能獲得有效的確認證據。
  十是驗證程序不能根據實際體現記錄複核、設備校準、產品檢驗等內容。實際操作中,還存在不按
 
照驗證程序的規定時間或頻率對記錄進行複核、設備校準、產品檢驗等情況。